厭氧發(fā)酵罐是沼氣工程、生物能源、有機(jī)廢棄物資源化及工業(yè)厭氧消化系統(tǒng)的核心設(shè)備,通過(guò)嚴(yán)格隔絕氧氣的環(huán)境,促進(jìn)產(chǎn)甲烷菌等厭氧微生物高效轉(zhuǎn)化有機(jī)物為沼氣。在實(shí)際運(yùn)行中,可能會(huì)因進(jìn)料波動(dòng)、溫度失衡、pH異?;驍嚢枋?,導(dǎo)致產(chǎn)氣驟降、酸化抑制、泡沫溢出甚至系統(tǒng)崩潰??茖W(xué)識(shí)別并快速處置厭氧發(fā)酵罐出現(xiàn)的故障,是保障穩(wěn)產(chǎn)、高效、長(zhǎng)周期運(yùn)行的關(guān)鍵。

一、產(chǎn)氣量顯著下降或停滯
原因:有機(jī)負(fù)荷過(guò)高、毒性物質(zhì)積累(如氨氮、硫化物)、接種污泥活性不足。
解決方法:
立即降低進(jìn)料量(減至50%),實(shí)施“饑餓運(yùn)行”恢復(fù)菌群;
檢測(cè)揮發(fā)性脂肪酸(VFA)與堿度(ALK),若VFA/ALK>0.4,表明酸化,需投加碳酸氫鈉(NaHCO2)緩沖;
補(bǔ)充新鮮厭氧污泥或?qū)S镁鷦?,提升微生物活性?/div>
二、罐內(nèi)嚴(yán)重泡沫溢出
原因:蛋白質(zhì)/油脂含量高、進(jìn)料沖擊、缺乏消泡措施。
解決方法:
進(jìn)料前對(duì)高蛋白廢液(如餐廚垃圾、畜禽糞便)進(jìn)行預(yù)處理(沉砂、除油);
安裝機(jī)械消泡槳或自動(dòng)噴淋消泡系統(tǒng);
臨時(shí)添加食品級(jí)硅酮消泡劑(≤50ppm),避免化學(xué)抑制。
三、溫度波動(dòng)大或無(wú)法維持
原因:加熱盤(pán)管結(jié)垢、保溫層破損、環(huán)境低溫。
解決方法:
中溫發(fā)酵(35±1℃)或高溫發(fā)酵(55±1℃)需穩(wěn)定熱源,定期用檸檬酸清洗盤(pán)管水垢;
檢查罐體保溫層(聚氨酯厚度≥80mm)是否受潮脫落,及時(shí)修復(fù);
冬季增加余熱回收(如利用沼氣鍋爐熱水),減少能耗。
四、攪拌系統(tǒng)故障或混合不均
原因:電機(jī)過(guò)載、槳葉堵塞、沼渣沉積。
解決方法:
設(shè)置間歇攪拌(如每小時(shí)運(yùn)行10分鐘),避免連續(xù)高負(fù)荷;
定期排泥(底部錐斗設(shè)排渣閥),防止沉砂堆積卡死槳葉;
選用防纏繞槳型(如框式+錨式組合),適應(yīng)高固含物料(TS8–12%)。
五、pH持續(xù)偏低(<6.5)或氨抑制(NH2>3000mg/L)
解決方法:
控制碳氮比(C/N=20–30:1),避免高氮原料(如雞糞)單獨(dú)進(jìn)料;
分階段投加石灰乳或NaHCO2,緩慢提升pH至6.8–7.5;
稀釋進(jìn)料濃度,降低氨氮沖擊。